当前位置： 在我国氯碱行业开工率不足、效益连续下降的情况下，作为国家“千家节能行动”企业和“3515节能行动计划”重点企业的昊华宇航化工有限责任公司，反而加大节能减排资金的投入，以节能减排为出发点，促进企业的产品、产业升级，利用危急时期做足平时没有充足时间完善的功课，实现企业质的飞跃。
自去年8月以来，该企业生产负荷不断降低，成本和销售价格倒挂，经济效益也大幅缩水，企业资金愈加紧张。面对这种情况，公司领导果断决定：下决心调结构，下狠心废弃老设备，树信心建设高科技的新装置。
年产8万吨隔膜碱是该企业的老系统，已经服役多年，工艺落后、能耗高、效益差，配套的自备电厂、水泥厂亏损也大。但是在危机前企业日子好过的时候，宇航还不舍得搁弃这套装置。危机发生后情况完全发生了变化，他们于去年8月断然停产了年产8万吨金属阳极隔膜法烧碱装置、PVC装置和12MW抽凝式热电机组以及水泥生产线，集中一切优势资源向工艺装置先进的年产20万吨离子膜烧碱和20万吨PVC生产装置倾斜，取得了综合效益最大化，每月可减亏270万元。
与此同时，他们投资11.6亿元马不停蹄地上马年产24万吨离子膜烧碱、20万吨聚氯乙烯树脂项目和8万吨三氯氢硅项目，今年6月30日项目开工奠基。这套项目不仅采用了国家鼓励的离子膜法生产工艺，选用零极距电解槽、108立方米聚合釜、三效逆流板式蒸发、低位余热综合利用、膜法脱硝、ESD系统等国内领先的工艺技术和装备，而且，在这之前建设的氯碱项目都没有配套三氯氢硅的产品开发，此次一次性配套这个产品，宇航的目的就是要做大主业规模的同时，发展“吃氯”产品、延伸产业链条。由于节能减排、能源综合利用开发效果好，该项目被河南省确定为氯碱产品向硅材料光伏产业、新能源产业跨越的重点项目。
新项目的实施，将使宇航烧碱的综合能耗由772千克标准煤/吨下降到350千克标准煤/吨，年节约3.2万吨标准煤。与隔膜碱比，每生产1吨烧碱可节约蒸汽3.15吨，价值3780万元；减少COD排放56吨，在国内处于领先水平。
通过不断加大节能减排技术投入，实实在在的效果已经呈现在眼前。据统计，2008年，昊华宇航投资4200余万元，先后实施了火电锅炉烟气脱硫除尘改造等39项节能减排项目，使除尘、脱硫效率分别达到99.6％和94.5％，年削减COD30吨、SO21940吨、粉尘300吨，节水284万吨、节电44.54万千瓦时，实现价值1563万元。今年上半年，公司又投资709万元，完成了转化热水余热利用、一次盐水沉淀池盐泥水回收、锅炉脱硫DCS等节能、节水和环保治理项目，年可减排粉尘300吨，节约价值156万元。在今年下半年新建、在建节能减排项目资金需求计划中，记者看到，乙炔清净废水治理回收、PVC母液治理、安装视频监控设施等节能减排项目投入还将继续投资1000余万元。
在保证资金投入的同时，该企业也与一些科研院所合作，由对方出技术并投资进行设备节能改造，按比例分享项目产生的节能效益。科研院所既推广了技术，又获取了效益；昊华宇航公司在不用投入的情况下，获得了高能效设备和节约能源成本，实现技术装备水平的升级，真正达到了互利共赢的目的。今年上半年，该公司烧碱循环水泵节能改造项目，采用浙江工业设计研究院研制的在线流体系统的纠偏方法技术，不仅可以减少两台循环水泵，而且电机功率可下降30％左右，年可节约用电184万千瓦时。记者了解到，像这样的合作项目下半年还有3项。
正是节能减排攻坚战的节节胜利，使该企业在特殊时期有了“应对之本”。今年上半年，从亏损到扭亏，实现销售收入10.7亿元，利润156万元。COD、SO2排放量同比分别削减了38.64吨、1197吨。2006年至今年上半年节标煤39497吨，超国家发改委给公司下达的“十一五”期间节标煤28700吨目标的37.6%，今年上半年获得河南省节能减排先进单位称号。（完）
