当前位置： 总投资2806万元的裕华公司玻璃窑炉改造项目，目前已完成对日熔化330吨玻璃窑炉的节能改造，预计年可节约7566万元，折标准煤1.06万吨，降低能源消耗成本858万元；总投资4000万元的豫阳碳素公司碳素生产线节能改造项目，将煅烧炉产生的高温烟气收集进行余热发电，年可节约标准煤1.3万吨。眼下在博爱县，像裕华公司、豫阳碳素公司这样开展节能改造、发展循环经济的企业已达40家，年节约煤、电、水、气等成本4000万元以上。
近年来，该县强力实施“环境立县、节能立县”战略，围绕节能、降耗、减污、增效的目标，着力发展循环经济，保护生态环境，实施了加强资源循环利用和工业废弃物开发工程，逐步形成了低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式，探索出了一条经济质量与环境质量共同提升、节能降耗与生态环保并重的新型工业化路子。
建立节能减排和循环经济支撑保障体系。该县将节能减排工作摆上更加突出的战略位置，成立了由发改、环保、财政等18个职能部门为成员的节能减排工作领导小组，先后出台了《博爱县节能减排实施方案》、《重点用能单位节能管理办法》、《博爱县节能监测计划实施方案》，设立200万元节能专项资金，对不能完成节能目标的单位实行严格的责任追究和“一票否决”，对节能成效突出的单位和个人予以重奖，确保节能目标落到实处。同时，该县对耗能企业进行分类排队，确定45家耗能重点监控企业，并对重点监控企业用能设备进行全面普查，指导16家企业完成了能源审计和节能规划编制，拆除了2台0.6万千瓦小火电机组，依法关闭了造纸、酒精、5万吨硫酸和化学制浆生产线等落后产能。
构筑节能减排和循环经济工业生态链。近年来，该县有针对性地引进“接链”项目，构建循环经济“闭合圈”，实现对工业废弃物的回收利用，既保护环境、降低能耗，又培育了新的经济增长点。近日，笔者在河南好友轮胎有限公司采访时了解到，该公司新上的总投资1.2亿元的年产3万吨白炭黑项目，一期工程已竣工投产。据该公司负责人介绍，白炭黑项目属于国家政策支持的循环产业，项目利用近邻广兴公司生产的硫酸、蒸汽、管道冷却水以及余热生产的电能进行生产白炭黑，大大降低了生产成本。目前，该县有半数以上企业建立了节能减排体系，大力发展循环产业。焦作市岩鑫水泥公司以周边10多家大型煤电、化工企业的粉煤灰、煤矸石、硫酸渣和矿渣等废料为原料生产水泥，每生产一吨水泥熟料能消化工业废弃物0.5吨，产生的余热可发电38千瓦时，形成了“工业废弃物利用—水泥—废气余热发电”的产业链条，既节约成本，每年还可减少二氧化碳、粉尘排放量各2万吨，发电2.1亿千瓦时。2009年，该县一举完成了广兴公司余热发电等10个节能技改项目，全县万元生产总值能耗下降6%，化学需氧量、二氧化硫排放量分别削减1995吨和1918吨。
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