焦作市发展和改革委员会

管理是决定企业盈亏的关键。厦工机械焦作公司的管理是在秉承厦工管理模式的同时，增加了焦作文化的元素。在生产管理上，该公司规范现场物流管理，建立了符合焦作基地生产要求的物流体系，即控制中间制品库存，使生产可控环节的目标优于厦工本部生产环节；在现场生产管理中，该公司从“整顿、整治、清扫、清洁、素养、安全、节约”等七个方面入手实行“7S”细优化管理；在质量与技术管理上，该公司制定了严格的质量管理、检验、计算等流程，加强日常考核，加大对结构件的检验频率。此外还在财务管理、人事管理、行政后勤管理、企业文化建设上采用数字化管理，即用数据说话，让目标具体化、责任细致化、结果实在化。工人本地化，技术超水平；岗位细优化，作业高效率；管理数据化，效益最大化，从而实现了厦工新基地在一年时间内实现产品质量、作业效率、企业效益的三个跨越。这是支撑厦工“焦作扩张模式”的内涵。厦工“焦作扩张模式”也是继厦工在焦作创造出从建设到投产只用3个月时间的“焦作速度”以来，又一次在生产技术上一年赶超厦工本部的“焦作速度”。

　　厦工机械焦作公司从2007年9月份开始建厂，建厂的第一个星期就开始在我市招收职工进行技术培训。职工的技术培训日日有规划，每星期考核一次，月月进行技术比武。技术培训不仅与岗位、工资、职称、职务等挂钩，而且实行末位淘汰制。经过3个月的培训，最初从我市招收的400多名工人个个成了技术能手。去年1月25日，当这些本地化的工人造出的第一台装载机经检测与厦工本部生产的装载机质量相同时，厦门市政府专门发来贺电。目前，该公司700多名员工中，只有不到20名员工是厦工本部派来的人员，其余皆是从我市招收的工人。作业效率决定企业的成败。该公司的作业效率是落实在生产的每一个环节。日前，记者来到该公司采访，在每个生产环节、每个岗位都能看到详细的操作规程、技术要领、生产程序等。“不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品”就是企业最高的作业效率。这已经成为该公司每个工人、每个岗位、每个生产环节、每个流程的基本理念、基本制度、基本规范。2008年，该公司完成装载机生产3000台，在完成生产计划的同时，实现了装载机出厂合格率100%和生产零事故，装载机用户市场投诉率比厦工本部的产品还低20%。由于出色的工作业绩，使得厦工本部在去年10月份世界金融风暴加剧的时刻，毅然增加对厦工机械焦作公司投入4000多万元，完成了年产10000台装载机的设备技术改造。

（完）