当前位置：从源头节能减排 全过程降本增效
江河纸业在采用新技术、新工艺进行技术改造的过程中，形成了双网脱水技术、涂布后无接触转向技术、高效节能的靴式宽压区压榨技术以及智能化控制与检测技术等具有自主知识产权的核心技术，提高了整机的运行速度和生产效率。江河纸业又投资2986万元，对生产线纸机系统的关键部位进行节能增效技术改造。项目完成后，纸机运行速度将提高到每分钟1000米，使单位产品能耗大幅度降低，年可增加收益1737万元。
江河纸业还按照减量化、再利用、资源化的原则，通过工艺改造，增加了电机变频设备，建成了污水处理场、白水循环利用系统等节能减排工程设施，并规范操作，确保设施正常、稳定运行，使单位产品能耗从2007年的0.82吨标煤下降到2009年的0.68吨标煤。江河纸业投资3280万元的文化纸生产过程节能减排清洁生产技改项目，又通过对稀释水流浆箱、废水处理系统等部位进行技术改造，项目完成后，单位产品能耗预计可下降到0.65吨标煤，取水量也由2007年的吨纸40立方米减少到吨纸15立方米，废水的排放量由改造前的吨纸30立方米下降到吨纸10立方米，排放废水的COD含量为52mg/l以下，远低于国家标准中规定的20立方米和80mg/l指标，达到国内先进水平。同时，江河纸业污水处理场每年产生污泥1万吨，干燥后送锅炉燃烧，实现了废水处理后固废零排放。
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