当前位置： 总投资15969万元的中内配年产800万只大中型农业机械柴油机气缸套项目，已建成17条机加工生产线，预计年底前竣工投产。
该项目利用公司现有的生产车间、公用配套系统及毛坯供应能力，改建部分基础设施工程、公用设施。建设具有节能水平的3套5T中频熔化炉、6台浇铸保温炉，替代目前的4套共18吨冲天炉。采用自主知识产权的6台八工位浇注机替代单工位浇注机，提高工效。改造和新建18条农用内燃机缸套加工线，优化加工工艺，提高数控自动化水平和加工精度。该项目竣工达产达效后，预计新增销售收入38000万元，实现利税2675万元，利润2370万元，出口创汇800万美元。
该项目的建设顺应各行业产业结构转向节能环保的发展趋势，通过铁屑回收利用、电能改造，年节资1800万元，年节约焦炭2.13万吨,减少烟气排放量67.54吨,二氧化硫19.14吨,工业粉尘27.02吨。同时缸套材质在原有普通灰铸铁的基础上，通过增加合金元素，优化材料配比、改进孕育方式等手段，研制成功了高强度、高耐磨合金铸铁新型缸套材质，材料抗拉强度由200Mpa提高到250Mpa，耐磨性能比普通材质提高30%。在内表面珩磨技术方面，通过引进高精度数控珩磨机，研用优质珩磨砂条，优化珩磨加工参数，研发出了符合国际ISO 13565标准的珩磨网纹，机油耗相较原机型下降15%以上，缸套-活塞环的更换周期延长了1/3，所配套柴油机功率覆盖18-250KW机型，排放指标达到非道路欧ⅢA、欧ⅢB指标要求。使用寿命提高1/3以上，减少了柴油机的早磨、烧机油、打机体、大修等故障，对农业机械的作业效率和动力保障起到关键作用。（完）
